铝型材加工的CNC加工和传统加工有何区别？

说起铝型材加工，有现代化的CNC加工，大家肯定也会想到传统的加工方式，那么两种加工方式到底有什么区别呢？

先来说一下当下热门的现代化的加工方式CNC加工：首先CNC加工是由编程控制的自动机床，程序控制系统可以对程序进行逻辑的处理以及控制，程序可以由计算机解码，还可以根据所设计的动作，胚料可以通过用刀具切割铝型材产品而加工成半成品。CNC数控加工中心加工出来的产品可以达到0.01mm，不仅精度非常高，而且可以根据编程去除不必要的零件，像钻孔，攻丝，铣削，切割等等程序都可以一步完成，非常方便，而且大大提升效率。

再来说一下我们传统的加工方式手工机床：传统的加工一般都是用普通的手工机床来进行加工，机械加工需要手动的操作，需要用人工来摇动机械手柄，然后使刀具切削金属从而达到加工的目的，在操作的过程中，需要用卡尺以及其他的测量工具来固定产品的加工位置，所以产品的精度会出现误差，可能导致产品的精度不高，特别是遇到产品的孔位比较多，精度要求比较高的时候，传统的加工方式很难达到标准。

目前CNC加工定制非常的热门，很多人都需要CNC加工定制，但是在定制的过程中也会出现这样那样的问题，在此我们来讲一讲CNC分中现象的原因：

首先造成分中这种现象的原因主要有以下几点：

一：主要是操作员手动操作的时候不够仔细，手动操作发生失误所以才会导致分中现象的产生；

第二点主要是模具的周边存在很多毛刺，这种原因也会导致在CNC加工过程中导致分中现象的原因；

第三点如果说分中棒带磁，这种因素也会导致CNC在加工的过程中导致分中现象的产生；

还有一点就是如果说模具的四边不够垂直，这种因素仍会导致CNC在加工的过程中导致分中现象的产生；

针对以上几种分中现象产生的原因，到底应该做出怎么样的应对措施呢，到底该用什么办法来解决跟改善这种原因呢？

首先要做到手动操作之前要反复进行检查，分中尽量保持在同一个点跟高度上；

针对第二点在加工之前一定要将模具周边的使用油石或者说锉刀把毛刺都去除掉，然后将去除的毛刺都用布擦拭干净，然后用手确认一下周围看是否还有毛刺；

针对第三点在对模具分中前一定要将分中棒进行退磁处理，要避免分中棒带磁；

然后要校验并且检查模具的四边是否垂直，要做到模具的四边足够垂直；

以上就是关于在CNC加工过程中对于分中现象该如何避免跟解决的方法。